La construction bois moderne a, cela peut surprendre, un point commun avec l’industrie automobile: la préfabrication industrielle. Comme les voitures, les éléments en bois pour les parois, les sols et les plafonds peuvent être préfabriqués en usine. Il ne s’agit pas pour autant de produire des éléments à la chaîne – chez nous, chaque pièce est réalisée pour un projet bien précis. Les avantages: des délais garantis, une grande qualité et une construction de courte durée.
1. Préparation et planification
Les chefs de projets techniques planifient l'ensemble de la construction. Ils coordonnent et organisent toutes les phases du projet et le travail de tous les partenaires concernés par le projet. Le CAD – Computer Aided Design – fait partie du tout: les plans de travail et d'exécution des architectes ou des planificateurs sont à la base de la planification. Les chefs de projets techniques étudient les divers détails avec les architectes et les planificateurs spécialisés.
Les chefs de projets techniques mettent au point de tels détails - ici
entre le plafond et un paroi.
Sur la base des plans des architectes ou des planificateurs, les chefs de projets techniques dessinent les divers éléments de construction. C'est aussi le cas pour les installations qui sont reprises par les chefs de projets sur les plans des planificateurs de la technique de bâtiment.
Plans avec dessins de parois
On effectue également la répartition des poutres – travail pour lequel sont pris en considération la statique et les installations.
A la fin des phases de planification et de préparation, les données sont directement transmises aux machines - comme le dépôt automatisé et le centre de fabrication de panneaux, par exemple.
2. Production
Ensuite débute la production dans les halls de l'usine. Le système d'approvisionnement du dépôt distribue automatiquement les éléments de construction. La production des panneaux de bois et des pièces semi-finies (lucarnes, encadrements de fenêtres etc.) est lancée aux différents postes de travail. L'équipe de fabrication expérimentée réalise dans des halls protégés des éléments de parois, de plafonds et de sols – efficacement et avec un contrôle de qualité constant. Efficacement parce que les éléments sont fabriqués sur des tables roulantes et aussi parce que nos collaborateurs intègrent des installations importantes avec une précision absolue: conduits pour les câbles électriques, conduits d'aération, canalisations pour appareils sanitaires etc.
Un travail effectué avec le souci du détail: des conduits électriques sont installés selon les plans.
Tous les éléments de construction sont finalement placés sur des plateaux à ridelles pour être transportés ou entreposés en attendant le montage.
3. Logistique et montage
Nous planifions le transport des éléments déjà durant la phase de production. Rien n'est laissé au hasard. Même l'ordre dans lequel les éléments seront transportés est établi. L'équipe de montage peut ainsi, sur le chantier, prendre les éléments les uns après les autres pour les placer immédiatement aux bons endroits – sans autre déplacement.
Avantages de la préfabrication en ossature bois
Les avantages procurés par la préfabrication en ossature bois:
- Un temps d'intervention très court; ce qui nous mène à:
à une influence minime de l'humidité
à l'excavation réalisée sur le chantier alors que les éléments sont fabriqués en même temps à l'usine
au haut niveau de préfabrication dû à l'intégration des fenêtres, des conduites électriques, des conduites d'aération, des conduites sanitaires etc. - À la qualité contrôlée durant tout le processus de fabrication (ISO 9001, 14001, VGQ, FSC, etc.)
- À la grande précision de toute la fabrication, beaucoup plus aisée dans des halls à l'abri des intempéries que sur un chantier
Plus de questions?
Est-ce que nous avons répondu à vos questions? Si non, nous vous prions de vous renseigner auprès de nos conseiller technique de projets:
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